เครื่องขึ้นรูปม้วนตะเข็บยืนซ่อนร่วม

การตัดเฉือน CNC ได้กลายเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตสมัยใหม่ โดยมีความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพสูงในการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนที่ผลิต กระบวนการตัดเฉือน CNC ที่แตกต่างกันจะถูกนำมาใช้ ด้านล่างนี้เป็นประเภทที่ใช้บ่อยที่สุด:

การกัด CNC เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อดึงวัสดุออกจากชิ้นงานที่เป็นของแข็ง เครื่องจักรทำงานไปตามแกนหลายแกน-โดยทั่วไปคือ X, Y และ Z- ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนพร้อมรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีช่อง รู ช่อง หรือรูปทรงพื้นผิว และมักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และเครื่องจักร

2. การกลึงซีเอ็นซี

ในการกลึง CNC ชิ้นงานจะถูกหมุนด้วยความเร็วสูงในขณะที่เครื่องมือตัดที่อยู่นิ่งจะสร้างรูปร่างให้กับวัสดุ กระบวนการนี้{1}}เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอก เช่น เพลา หมุด บุชชิ่ง และเกลียว ด้วยการใช้เครื่องกลึงแบบหลายแกน- คุณสามารถสร้างรูปทรงภายนอกและภายในที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำของขนาดที่ดีเยี่ยม

3. การเจาะซีเอ็นซี

การเจาะ CNC ใช้เพื่อสร้างรูที่แม่นยำในตำแหน่งหรือรูปแบบคงที่ กระบวนการนี้ใช้-ดอกสว่านนำทางด้วยคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางได้ ทำให้มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตซ้ำๆ{2}}ในปริมาณมาก มักจะรวมเข้ากับกระบวนการกัดเพื่อการผลิตชิ้นส่วนที่สมบูรณ์

4. เครื่องเจียรซีเอ็นซี

กระบวนการนี้ใช้ล้อขัดความเร็วสูง-เพื่อตกแต่งพื้นผิวให้เสร็จหรือปรับแต่งขนาดของส่วนประกอบที่แข็งตัว การเจียร CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการพิกัดความเผื่อต่ำและผิวสำเร็จที่เหนือกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเครื่องมือ การผลิตตลับลูกปืน และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง-

5. เครื่อง CNC จำหน่ายไฟฟ้า (EDM)

EDM เป็นวิธีการตัดเฉือนแบบไม่สัมผัส- โดยการนำวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้การปล่อยประจุไฟฟ้า (ประกายไฟ) มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการทำงานกับวัสดุแข็งหรือการผลิตคุณสมบัติที่ซับซ้อน เช่น มุมคมหรือโพรงลึกซึ่งทำได้ยากด้วยการตัดเฉือนแบบทั่วไป

6. การตัดและแกะสลักด้วยเลเซอร์ CNC

วิธีนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัสเพื่อตัดหรือแกะสลักวัสดุ เช่น โลหะ พลาสติก หรือไม้ การตัดด้วยเลเซอร์ CNC ขึ้นชื่อในเรื่องความเร็ว ความแม่นยำ และความสามารถในการสร้างขอบที่สะอาดหมดจดโดยไม่ทำให้เครื่องมือสึกหรอ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบแผ่นบางและรูปแบบที่ซับซ้อน