เครื่องขึ้นรูปม้วนดาดฟ้าเหล็กสำหรับการผลิตดาดฟ้าโลหะอุตสาหกรรม

โซลูชันการขึ้นรูปม้วนอัตโนมัติสำหรับแผงพื้นดาดฟ้า

ที่เครื่องขึ้นรูปม้วนดาดฟ้าเหล็กเป็นโซลูชั่นทางอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่องของแผงพื้นดาดฟ้าเหล็กใช้ในอาคารโครงสร้างเหล็กและระบบพื้นคอมโพสิต
เครื่องนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายโดยผู้ผลิตพื้นดาดฟ้า บริษัทผลิตโครงสร้างเหล็ก ซัพพลายเออร์วัสดุก่อสร้าง และผู้ประกอบสายการขึ้นรูปม้วนแบบครบวงจรการแสวงหาประสิทธิภาพสูง การทำงานที่มั่นคง และการสร้างโปรไฟล์ที่แม่นยำ.

สร้างด้วยกโครงงานหนัก-, สถานีขึ้นรูปม้วนที่มีความแม่นยำ และPLC-ควบคุมอัตโนมัติ,เครื่องนี้เหมาะสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่-และส่งออก-โครงการที่มุ่งเน้น.

1. โครงสร้างทางกลของเครื่องจักร

1.1 เฟรมและส่วนรองรับ

โครงเหล็กเชื่อมสำหรับงานหนัก-: ให้ความแข็งแกร่งเพื่อป้องกันการโก่งตัวภายใต้การทำงานที่ความเร็วสูง-

คานขวางเสริมแรง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนการขึ้นรูปม้วน

ระบบปรับระดับฐาน: ขาตั้งหรือแผ่นรองแบบปรับได้เพื่อให้มั่นใจถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำบนพื้นโรงงานที่ไม่เรียบ

1.2 การจัดการ Decoiler และคอยล์

ออกแบบมาสำหรับคอยล์ถึงกว้าง 1250 มม. หนา 1.2 มม.

พร้อมด้วยเพลาขยายไฮดรอลิกเพื่อยึดคอยล์โดยไม่เสียรูป

เครื่องคลายคอยล์แบบใช้มอเตอร์เสริมสำหรับการป้อนอย่างต่อเนื่อง

จุดเน้นทางวิศวกรรม: ลดการเคลื่อนที่ด้านข้างของคอยล์ระหว่างการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของโปรไฟล์

2. การออกแบบส่วนการขึ้นรูปม้วน

2.1 ลูกกลิ้งและเพลา

ลูกกลิ้งขึ้นรูป: เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง- กลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำและพื้นผิวชุบแข็ง (HRC 58–62)

เพลา: เหล็กโลหะผสมเกรดสูง- รองรับโดยตลับลูกปืนที่โหลดไว้ล่วงหน้าเพื่อลดการโก่งตัว

ระยะห่างของสถานี: คำนวณจากเรขาคณิตโปรไฟล์แผงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดัดงออย่างค่อยเป็นค่อยไปและหลีกเลี่ยงความเค้นตกค้าง

2.2 ความถูกต้องของโปรไฟล์

ความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ยังคงอยู่ภายใน±0.5 มมต่อความสูงของดาดฟ้า

เส้นทางการขึ้นรูปได้รับการออกแบบโดยใช้CAD และการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์ (FEA)เพื่อปรับรูปร่างม้วนให้เหมาะสมและลดความเค้นของวัสดุ

2.3 สถานีม้วนแบบโมดูลาร์

แต่ละสถานีสามารถแทนที่หรือ adjuสเตดเพื่อผลิตโปรไฟล์พื้นดาดฟ้าที่แตกต่างกัน

การออกแบบโมดูลาร์ช่วยให้ความยืดหยุ่นสำหรับแผงหลายประเภทโดยไม่ต้องเปลี่ยนทั้งเครื่อง

3. ระบบส่งกำลังและขับเคลื่อน

ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่หรือเกียร์แบบมอเตอร์ส่งกำลังจากมอเตอร์หลักไปยังโรลสเตชั่นทั้งหมด

ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD)ช่วยให้สามารถเร่งความเร็ว ลดความเร็ว และควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำ

โซ่หรือสายพานแบบซิงโครนัสช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหมุนที่สม่ำเสมอระหว่างสถานีขึ้นรูปเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของโปรไฟล์

ข้อควรพิจารณาทางวิศวกรรม:

การคำนวณแรงบิดขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ความกว้างของแผง และความเร็วในการขึ้นรูป.

ปัจจัยด้านความปลอดภัย มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 บนเพลาวิกฤติเพื่อป้องกันการโค้งงอภายใต้ภาระสูงสุด

ช่องหล่อลื่นที่ออกแบบมาเพื่อลดการสึกหรอของแบริ่งความเร็วสูง-

4. ระบบตัดไฮดรอลิก

กระบอกไฮดรอลิกใช้แรงตัดสม่ำเสมอตลอดความกว้างของแผง

ใบมีดตัดมีความแม่นยำในการดูแลรักษาเรียบ ไม่มีเสี้ยน-ขอบ.

ตัวเข้ารหัสที่ควบคุมโดย PLC- ช่วยให้มั่นใจได้ความแม่นยำในการตัดความยาว ±1 มม.

หมายเหตุการออกแบบ:

ปรับแรงดันไฮดรอลิกได้ตามชนิดเหล็กและความหนา.

การป้องกันการโอเวอร์โหลดช่วยป้องกันความเสียหายของกระบอกสูบหรือมอเตอร์

เปลี่ยนใบมีดได้ง่ายเพื่อลดเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

5. การควบคุม PLC และระบบอัตโนมัติ

ระบบพีแอลซีซิงโครไนซ์การขึ้นรูปม้วนและการตัด

หน้าจอสัมผัส HMIช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถ:

ปรับความเร็วและความยาว

ติดตามข้อมูลการผลิต

รับการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน

บูรณาการกับระบบเข้ารหัสและเซ็นเซอร์ช่วยให้มั่นใจความคิดเห็นแบบเรียลไทม์-เพื่อความสม่ำเสมอในการผลิต

ประโยชน์ทางวิศวกรรม: ลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน รับประกันเอาต์พุตที่ทำซ้ำได้ และรองรับการรวมเข้ากับ aสายการผลิตที่สมบูรณ์.

6. ความเข้ากันได้ของวัสดุและกระบวนการ

ที่จับสังกะสี กัลวาลูม เหล็กเคลือบสี- และเหล็กก่อสร้างมาตรฐาน.

ความหนา: 0.5–1.2 มม. (ปรับแต่งได้)

ความกว้าง: 800–1250 มม. รองรับโปรไฟล์ดาดฟ้าหลายแบบ

การวิเคราะห์ความเครียดช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องสามารถรองรับจุดแข็งของขดลวดได้สูงสุด350–550 เมกะปาสคาลโดยไม่เสียรูปของส่วนประกอบที่ขึ้นรูป

7. การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือ

การจัดตำแหน่งลูกกลิ้งและความสมบูรณ์ของเพลาจะต้องตรวจสอบทุกสัปดาห์

ระบบไฮดรอลิกต้องมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและการตรวจสอบซีลเป็นระยะ

ตลับลูกปืนและส่วนประกอบระบบส่งกำลังได้รับการจาระบีตามกำหนดของผู้ผลิต

การออกแบบสถานีแบบแยกส่วนทำให้การเปลี่ยนง่ายขึ้นและลดการหยุดทำงาน

วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: รับรองการหยุดชะงักการผลิตขั้นต่ำและความน่าเชื่อถือทางกลในระยะยาว-.

8. ข้อดีด้านประสิทธิภาพ

การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับโปรไฟล์พื้นดาดฟ้าที่สอดคล้องกัน.

การควบคุม PLC แบบอัตโนมัติช่วยลดแรงงานและปรับปรุงความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

รองรับการออกแบบสถานีม้วนแบบโมดูลาร์หลายโปรไฟล์.

การออกแบบทางกลไกและไฮดรอลิกที่แข็งแกร่งช่วยให้มั่นใจได้การดำเนินอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง.

ปรับแต่งให้ตอบโจทย์ได้มาตรฐานการก่อสร้างระดับสากล.

ที่เครื่องขึ้นรูปม้วนดาดฟ้าเหล็กรวมความแม่นยำทางกล ความน่าเชื่อถือของไฮดรอลิก และเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเพื่อให้โซลูชันอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง-สำหรับการผลิตพื้นดาดฟ้า การออกแบบทางวิศวกรรมช่วยให้มั่นใจได้ความมั่นคงในระยะยาว- การสร้างโปรไฟล์ที่แม่นยำ และการผลิตที่มีปริมาณสูง-อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มันเป็นเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับผู้ผลิต ซัพพลายเออร์วัสดุก่อสร้าง และผู้ประกอบสายการผลิตแบบครบวงจร.

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องขึ้นรูปม้วนดาดฟ้าเหล็ก จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน กำหนดเอง คุณภาพดี บริการดี ออกแบบ ขาย ทำในประเทศจีน