อุปกรณ์ขึ้นรูปม้วนแผ่นหลังคาโปรไฟล์คลื่น

หมายเลขรุ่น: YX18-750-1050
ระบบควบคุม: ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส
วัตถุดิบ: เหล็กเคลือบสีปกติและเหล็กชุบสังกะสี
ขั้นตอนการขึ้นรูป: 15 ขั้นตอน
ความเร็วในการทำงาน: 12-14 ม./นาที
ความหนา: 0.3-0.8มม
Min.Order จำนวน: 1 ชุด/ชุด
การบรรจุ: มาตรฐานเพื่อการส่งออก
พอร์ต: เซียะเหมิน, จีน
เงื่อนไขการชำระเงิน: แอล/C, ที/ที
ส่งคำถาม
คุยตอนนี้
คำอธิบาย

 

 

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ที่เครื่องขึ้นรูปม้วนแผ่นหลังคาลูกฟูกโปรไฟล์คลื่นได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการผลิตแผ่นหลังคาเมทัลชีทที่มีความเสถียรและมีปริมาณสูง- เปลี่ยนเหล็กชุบสังกะสี เหล็กเคลือบสีสำเร็จรูป- และขดลวดอลูมิเนียมให้เป็นแผ่นลูกฟูกแบบสม่ำเสมอที่ใช้สำหรับมุงหลังคา ผนัง และระบบตู้อุตสาหกรรม สำหรับโรงงานที่จัดหาโครงการโครงสร้างเหล็ก ผู้สร้างคลังสินค้า และผู้จัดจำหน่ายแผ่นหลังคา เครื่องจักรนี้มีคุณภาพสม่ำเสมอ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้ชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน

เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ออกแบบมาเพื่อผลิตแผ่นหลังคาลูกฟูก-คลื่นที่มีส่วนโค้งเรียบและโปรไฟล์ที่สะอาดตา สายการผลิตทั้งหมดรวมเอาการ decoiling, แนวทาง, การขึ้นรูปรีดเย็น และการตัดไฮดรอลิก เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง ลูกกลิ้งขึ้นรูปเป็น-เครื่องจักร CNC และเคลือบโครเมียม-เพื่อรักษาขนาดแผงที่แม่นยำและ-ความทนทานในระยะยาว
ไม่ว่าจะใช้ในสภาพแวดล้อมของโรงงานหรือเป็นส่วนเสริมในสายการผลิตวัสดุก่อสร้าง เครื่องจักรก็ให้ความเสถียรในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมและปริมาณงานสูง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

metal corrugated roofing sheet roll forming machine

ลักษณะประสิทธิภาพของอุปกรณ์

1.Precision Wave-เทคโนโลยีการขึ้นรูป
ด้วยการใช้กระบวนการตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-เชิงตัวเลข- ลูกกลิ้งขึ้นรูปแต่ละตัวได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษารูปทรงโค้งมนที่แน่นอนตลอดการดำเนินการผลิต วิธีการผลิตที่มีความแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความลึกของคลื่นที่สม่ำเสมอและความกว้างที่ครอบคลุมที่สม่ำเสมอในทุกเอาต์พุต โดยที่ค่าเผื่อโปรไฟล์จะคงไว้ภายใน ±0.7 มม. แม้ในระหว่างรอบการทำงานที่ขยายออกไป

2. การก่อสร้างทางกลที่แข็งแกร่ง
โครงสร้างอุปกรณ์ใช้-โครงสร้างเหล็กแผ่นเชื่อมเต็มรูปแบบพร้อมส่วนเสริมกล่อง-ที่จุดความเค้นวิกฤต เมื่อรวมกับเพลาส่งกำลังที่แข็งตัวแบบเหนี่ยวนำ-และเฟืองลดแบบขดลวด ความสมบูรณ์ของโครงสร้างนี้ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้ 24- ชั่วโมงในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากได้อย่างมาก

3.ระบบตัดไฮดรอลิกแบบซิงโครไนซ์
กลไกการตัดไฮดรอลิกแบบบูรณาการทำงานประสานกันอย่างแม่นยำกับกระบวนการขึ้นรูป โดยใช้การชดเชยความเร็วตามเวลาจริง- เพื่อให้การตัดตั้งฉากที่สะอาดตา ระบบกำจัดการเสียรูปของวัสดุที่ปลายตัด ทำให้แผงสำเร็จรูปพร้อมสำหรับการติดตั้งทันทีโดยไม่ต้องมีการรักษาขอบรอง

4.การจัดการการผลิตอัตโนมัติ
ด้วยตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ระดับอุตสาหกรรม-และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสแบบสัมผัส ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์การผลิต รวมถึงขนาดแผง ปริมาณแบทช์ และลำดับการปฏิบัติงาน ระบบให้การตรวจสอบเมตริกการผลิตแบบเรียลไทม์{2}}และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดเชิงป้องกัน ช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพเอาต์พุตที่สม่ำเสมอ

5.หลาย-ความสามารถในการประมวลผลวัสดุ
ออกแบบมาเพื่อแปรรูปเหล็กชุบสังกะสี แผ่นโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียมเคลือบสี- และขดลวดอลูมิเนียม-แมกนีเซียมแมงกานีส อุปกรณ์นี้สามารถรองรับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่หลากหลายซึ่งใช้กันทั่วไปในงานสถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรม กลไกการปรับอย่างรวดเร็ว-ช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างวัสดุประเภทต่างๆ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับซัพพลายเออร์ที่ให้บริการกลุ่มตลาดหลายกลุ่ม

ข้อได้เปรียบในการดำเนินงานสำหรับองค์กรการผลิต

 การประกันเสถียรภาพมิติ
ระบบการผลิตรักษาความสอดคล้องทางเรขาคณิตที่ยอดเยี่ยมทั่วทั้งแผงที่ผลิต โดยมีขนาดโปรไฟล์คลื่นอยู่ภายในพิกัดความเผื่อ ±0.5 มม. ความแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของภาพ ซึ่งสำคัญสำหรับโครงการที่ต้องการการรวมชุดการผลิตหลายชุดได้อย่างราบรื่น

 เศรษฐศาสตร์การผลิตที่ปรับให้เหมาะสม
ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ยั่งยืนโดยมีข้อกำหนดการแทรกแซงน้อยที่สุด อุปกรณ์นี้มีอัตราเวลาทำงานที่เกิน 95% ในสภาพแวดล้อมการผลิตทั่วไป ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และการออกแบบส่วนประกอบที่เข้าถึงได้ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาตามปกติได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยตรง

 ความสามารถในการปรับตัวของตลาด
ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนโปรไฟล์ลอนเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของอาคารในภูมิภาคและความต้องการทางสถาปัตยกรรมได้อย่างง่ายดาย ความยืดหยุ่นทางเทคนิคนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่กำลังพัฒนาได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องอาศัยเงินทุน-ในการปรับปรุงเครื่องมือใหม่อย่างเข้มข้น ช่วยให้ผู้ผลิตวางตำแหน่งให้สามารถแข่งขันได้เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการทั้งที่เป็นมาตรฐานและแบบกำหนดเอง

 ความทนทานและการคุ้มครองการลงทุน
ส่วนประกอบที่สำคัญ ได้แก่ ลูกกลิ้งขึ้นรูปและระบบขับเคลื่อนใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น โดยรักษาความแม่นยำในการผลิตตลอดระยะเวลาการบริการที่ขยายออกไป การออกแบบป้องกันความล้าของเฟรมเวิร์กโครงสร้าง-ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานเกินกว่า 80,000 ชั่วโมงการผลิต ช่วยปกป้อง-กำลังการผลิตในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 เครื่องสามารถทำงานร่วมกับเครื่อง decoiler อัตโนมัติได้หรือไม่?

ใช่. รองรับตัวถอดรหัสแบบแมนนวล ไฮดรอลิก และอัตโนมัติตั้งแต่ 3T–7T

ไตรมาสที่ 2 คุณให้การสนับสนุนหลังการขาย-ในระดับใด

เรานำเสนอคำแนะนำระยะไกล วิดีโอการตั้งค่า การสนับสนุนด้านอะไหล่ และบริการจากต่างประเทศเมื่อจำเป็น

ไตรมาสที่ 3 คุณมีคู่มือการใช้งานเครื่องจักรและแผนภาพการเดินสายไฟหรือไม่?

ใช่. มีคู่มือ ภาพวาด และคำแนะนำในการบำรุงรักษาที่ชัดเจน

ไตรมาสที่ 4 ระยะเวลารอคอยการผลิตนานแค่ไหน?

โดยทั่วไปจะใช้เวลา 25–35 วัน ขึ้นอยู่กับการปรับแต่ง

คำถามที่ 5 เครื่องนี้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องเย็บแบบพกพาได้หรือไม่?

ใช่. แผงที่ขึ้นรูปนั้นเข้ากันกับช่างเย็บตะเข็บแบบไฟฟ้าหรือแบบแมนนวลมาตรฐาน

คำถามที่ 6 ระดับเสียงระหว่างการทำงานคือเท่าใด?

เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นด้วยการสั่นสะเทือนต่ำ ระดับเสียงอยู่ภายในมาตรฐานความปลอดภัยของเวิร์คช็อป

คำถามที่ 7 ฉันสามารถคาดหวังการตกแต่งพื้นผิวแบบใดจากแผงสุดท้าย

แผงออกมาเรียบเนียนและสม่ำเสมอ โดยไม่มีรอยลูกกลิ้งหรือรอยขีดข่วนเคลือบ

คำถามที่ 8 คุณช่วยเราเลือกรุ่นที่เหมาะสมสำหรับโครงการมุงหลังคาของเราได้ไหม

ใช่. บอกข้อมูลจำเพาะคอยล์ การออกแบบแผง และปริมาณการผลิตของคุณให้เราทราบ- แล้วเราจะแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุด